1.Klassifisering
Buesveising kan deles inn imanuell lysbuesveising, halvautomatisk (bue) sveising, automatisk (bue) sveising.Automatisk (bue) sveising refererer vanligvis til automatisk sveising under vann – sveisestedet er dekket med et beskyttende lag av flussmiddel, den fotoniske tråden laget av fyllmetall settes inn i flukslaget, og sveisemetallet genererer en bue, lysbuen er begravd under flukslaget, og varmen som genereres av lysbuen smelter sveisetråden, flussmiddelet og basismetallet for å danne en sveis, og sveiseprosessen er automatisert.Den mest brukte er manuell buesveising.
2.Grunnleggende prosess
Den grunnleggende prosessen med manuell buesveising er som følger: a.Rengjør sveiseoverflaten før sveising for ikke å påvirke kvaliteten på lysbuetenning og sveisesøm.b.Forbered fugeformen (rilletype).Sporets rolle er å lage sveisestangen, sveisetråden eller brenneren (dyse som sprayer acetylen-oksygenflamme under gassveising) direkte inn i bunnen av sporet for å sikre sveiseinntrengning, og bidrar til slaggfjerning og tilrettelegge for nødvendig svingning av sveisestangen i sporet for å oppnå en god sammensmelting.Formen og størrelsen på sporet avhenger i hovedsak av det sveisede materialet og dets spesifikasjoner (hovedsakelig tykkelse), samt sveisemetoden som brukes, formen på sveisesømmen osv. Vanlige sportyper i praktisk bruk er: buede skjøter – egnet for tynne deler med en tykkelse på <3 mm;Flatt spor – egnet for tynnere deler på 3~8 mm;V-formet spor – egnet for arbeidsstykker med en tykkelse på 6~20 mm (ensidig sveising);Skjematisk diagram av sveisespor type X-type spor - egnet for arbeidsstykker med en tykkelse på 12~40mm, og det er symmetriske og asymmetriske X-spor (dobbeltsidig sveising);U-formet spor – egnet for arbeidsstykker med en tykkelse på 20~50 mm (ensidig sveising);Dobbelt U-formet spor – egnet for arbeidsstykker med en tykkelse på 30~80 mm (dobbeltsidig sveising).Sporvinkelen tas vanligvis fra 60 til 70°, og hensikten med å bruke stumpe kanter (også kalt rothøyde) er å hindre at sveising brenner gjennom, mens spalten er å lette inntrengning av sveise.
3. Hovedparametere
De viktigste parametrene i sveisespesifikasjonene for buesveising er: type sveisestang (avhengig av materialet til grunnmaterialet), elektrodediameter (avhengig av sveisetykkelse, sveiseposisjon, antall sveiselag, sveisehastighet, sveisestrøm, etc. .), sveisestrøm, sveiselag osv. I tillegg til ovennevnte ordinære buesveising, for ytterligere å forbedre kvaliteten på sveising, brukes det også: gassskjermet buesveising: for eksempel argon buesveising ved bruk av argon som beskyttelsesgass i sveiseområdet, karbondioksid skjermet sveising med karbondioksid som beskyttelsesgass i sveiseområdet osv. er det grunnleggende prinsippet å sveise med lysbuen som varmekilde, og samtidig kontinuerlig spraybeskyttende gass fra dysen til sprøytepistolen for å isolere luften fra det smeltede metallet i sveiseområdet for å beskytte lysbuen og det flytende metallet i sveisebassenget mot oksygen, nitrogen, hydrogen og annen forurensning for å oppnå formåletfor å forbedre kvaliteten på sveising.Tungsten argon buesveising: en metall wolframstang med høyt smeltepunkt brukes som en elektrode som genererer en lysbue ved sveising, og buesveising under beskyttelse av argon, som ofte brukes i rustfritt stål, høytemperaturlegering og annen sveising med strenge krav.Plasmabuesveising: Dette er en sveisemetode utviklet av wolframargonbuesveising, i munnstykkeåpningen til maskinen Buesveisestrømstørrelsesvurdering: liten strøm: smal sveisestreng, grunn penetrering, lett å danne for høy, ikke smeltet, ikke sveiset gjennom, slagg, porøsitet, sveisestavvedheft, buebrudd, ingen blybue osv. Strømmen er stor: sveisevulsten er bred, inntrengningsdybden stor, bittkanten, gjennombrenningen, krympehullet, spruten er stor, overbrenningen, deformasjonen er stor, sveisesvulsten og så videre.
Innleggstid: 30. juni 2022