Skjæringsspesifikasjoner:
Ulike parametere for plasmabueskjæringsprosess påvirker direkte stabiliteten, skjærekvaliteten og effekten av skjæreprosessen.Hovedplasma lysbueskjæremaskin kuttespesifikasjoner er kort beskrevet som følger:
1.Tomgangsspenning og lysbuesøylespenning Plasmaskjærende strømforsyning må ha høy nok tomgangsspenning til å lett lede lysbuen og få plasmabuen til å brenne stabilt.Tomgangsspenningen er vanligvis 120-600V, mens lysbuesøylespenningen vanligvis er halvparten av tomgangsspenningen.Økning av buesøylespenningen kan øke kraften til plasmabuen betydelig, og dermed øke skjærehastigheten og kutte større tykkelse på metallplaten.Lysbuesøylespenningen oppnås ofte ved å justere gassstrømmen og øke elektrodens indre krymping, men buesøylespenningen kan ikke overstige 65 % av tomgangsspenningen, ellers vil plasmabuen være ustabil.
2.Skjærestrøm Økning av skjærestrømmen kan også øke kraften til plasmabuen, men den er begrenset av den maksimalt tillatte strømmen, ellers vil det gjøre plasmabuesøylen tykkere, bredden på den kuttede sømmen øker, og elektrodens levetid reduseres.
3.Gassstrøm Økning av gassstrømmen kan ikke bare øke lysbuesøylens spenning, men også øke komprimeringen av buesøylen og gjøre plasmabueenergien mer konsentrert og jetkraften sterkere, slik at skjærehastigheten og kvaliteten kan forbedres.Gassstrømmen er imidlertid for stor, men det vil gjøre buesøylen kortere, varmetapet øker, og skjæreevnen svekkes inntil skjæreprosessen ikke kan gjennomføres normalt.
4.Mengden av elektrodekrymping Den såkalte indre krympingen refererer til avstanden fra elektroden til endeflaten av skjæremunnstykket, og passende avstand kan gjøre buen godt komprimert i skjæremunnstykket, og oppnå en plasmabue med konsentrert energi og høy temperatur for effektiv kutting.For stor eller for liten avstand vil føre til alvorlig utbrenning av elektroden, utbrenning av kutteren og redusert skjærekapasitet.Mengden intern krymping er vanligvis 8-11 mm.
5.Kuttedysehøyde Kuttedysehøyden refererer til avstanden fra enden av kuttedysen til overflaten av det kuttede arbeidsstykket.Avstanden er vanligvis 4 til 10 mm.Det er det samme som den interne krympingen av elektroden, avstanden bør være egnet for å gi fullt spill til kutteeffektiviteten til plasmabuen, ellers vil kutteeffektiviteten og kuttekvaliteten reduseres eller kuttedysen vil brenne ut.
6.Skjærehastighet Faktorene ovenfor påvirker direkte kompresjonseffekten til plasmabuen, det vil si plasmabuens temperatur og energitetthet, og plasmabuens høye temperatur og høye energi bestemmer skjærehastigheten, så faktorene ovenfor er relaterte til skjærehastigheten.Under forutsetningen om å sikre kvaliteten på skjæringen, bør skjærehastigheten økes så mye som mulig.Dette øker ikke bare produktiviteten, men reduserer også mengden av deformasjon av den kuttede delen og det termisk påvirkede området av kutteområdet.Hvis skjærehastigheten ikke er egnet, reverseres effekten, og det klebrige slagget vil øke og skjærekvaliteten reduseres.
Sikkerhetsbeskyttelse:
1.Den nedre delen av plasmaskjæring bør settes opp med en vask, og kuttedelen bør kuttes under vann under skjæreprosessen for å unngå forgiftning av menneskekroppen ved å generere røykgass
2.Unngå direkte syn av plasmabuen under plasmabueskjæringsprosessen, og bruk profesjonelle vernebriller og ansiktsmasker for å unngå brannskader i øynene ogsveisehjelmved buen.
3.En stor mengde giftige gasser vil bli generert under plasmabueskjæringsprosessen, som krever ventilasjon og bruk av et flerlags filtrert støvmaske.
4.I plasmabueskjæringsprosessen er det nødvendig å bruke håndklær, hansker, fotkapper og annet arbeidsbeskyttelsesutstyr for å forhindre at huden brenner av den sprutende mars.5.I plasmabueskjæringsprosessen vil den høyfrekvente og elektromagnetiske strålingen som genereres av den høyfrekvente oscillatoren forårsake skade på kroppen, og noen langtidsutøvere har til og med symptomer på infertilitet, selv om det medisinske miljøet og industrien fortsatt er usikre, men de må fortsatt gjøre en god beskyttelsesjobb.
Innleggstid: 19. mai 2022